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超声波熔接机常见故障处理办法

超声波熔接机罕有毛病及处理办法

一、强度无法到达欲求标准。

虽然我们必须理解超音波熔接作业的强度绝弗成能到达一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的哀求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢?

※塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,虽然熔接的强度也弗成能相同,虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以或许熔接,但可否熔接后的强度就是我们所要的?

    

那就纷歧定了!而从另一方面思考借使ABS与耐隆、PP、PE相熔的环境又如何呢?如果超音波HORN瞬间发出150度的热能,虽然ABS材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们承继加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超声波熔接机的温度,但ABS材质已分析为其余分子结构了!由以上论述即可演绎出三点结论:

1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。

3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。

二、制品表面产生伤痕或缝隙。

超声波熔接机工作中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有缝隙是罕有的。因为在超音波作业中会产生两种环境:

1.高热能直接接触塑料产品表面 

2.振动传导。以是超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易产生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生分裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以积聚热能来弥补输出功率的不足。此种熔接办法,不是在瞬间到达的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来积聚热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将构成热能停留在产品表面过久,而所积聚的温度与压力也将构成产品的烫伤、震断或分裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合成分,来克服此种作业缺失。


解决办法:

1.降低压力。

2.减少延迟时间(延迟发振))。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(软化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。


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