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超声波塑料焊接工艺与原理

     超声波塑料焊接是一种快速,清洁和高效的装配过程,用于组装热塑性部件的加工,以及该方法的一些合成部件。目前使用的塑料制品和塑料制品与塑料部件之间的粘接等无纺布塑料材料之间的粘接!它代替了溶剂粘胶机坚固等粘接工艺是先进的装配技术!超声波焊接不仅与组装功能相连,并具有防潮,防水的密封效果。
 超声波塑料焊接装置是通过一个晶体管的功能器件将目前的50 / 60Hz频率转换成20KHz或40KHz的高频电能,供给转换器。该转换器将电能转换为用于超声波的机械振动能。压力调节器负责将转换的机械能传递到超声波焊接机的焊接头。焊接头是将机械振动直接传递到被压制产品的声学装置。通过焊接部件的振动使接合面发生振动摩擦,产生热量使塑料熔化,振动将在熔融状态下达到其界面停止,短暂保持压力可使熔体在粘合剂表面固化产生强分子键,整体循环通常不到一秒钟即可完成,但焊接强度接近一块材料附着!
 当超声波作用在热塑性塑料接触面上时,每秒会产生高达数万次的高频振动,达到一定幅度的高频振动,通过超声波能量焊接到焊接区域,焊接界面在大电阻界面处,会产生局部高温。而且由于塑料导热性差,力矩不能及时分布,聚集在焊接区域,导致两个塑料接触面迅速熔化,加上一定压力,整合成一体。当超声波停止时,使压力持续几秒钟使其凝固,从而形成固体分子链,达到焊接的目的,焊接强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊接取决于传感器焊头的质量幅度,压力和焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力可以调节,振幅由传感器和喇叭确定。三种相互作用具有合适的价值,能量超过适当的值,塑化熔化量大,焊接变形容易;如果能量小,焊接不容易,压力不能太大。该最佳压力是焊接部分的长度和边缘的最佳压力每1mm的乘积。

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